تغییرات دما:
تأثیر: نوسانات دما می تواند به طور قابل توجهی بر دقت فرستنده فشار تفاضلی تأثیر بگذارد.
دمای محیط فرآیند: تغییرات در دمای سیال مورد اندازهگیری میتواند بر چگالی و ویسکوزیته آن تأثیر بگذارد و خوانش فشار را تغییر دهد.
دمای محیط: تغییرات دمای محیط می تواند بر اجزای داخلی فرستنده تأثیر بگذارد و باعث تغییر در کالیبراسیون و نقاط صفر شود.
کاهش:
جبران دما: فرستنده های فشار دیفرانسیل پایین را با مکانیزم های داخلی جبران دما انتخاب کنید تا اثرات تغییرات دما را به حداقل برسانید.
تثبیت دما: تا حد امکان دمای محیط اطراف فرستنده را ثابت نگه دارید.
عایق حرارتی: از عایق حرارتی برای به حداقل رساندن نوسانات دما در اطراف اتصالات فرستنده و فرآیند استفاده کنید.
اثرات فشار استاتیک:
ضربه: فشار استاتیک فشار متوسطی است که در دو طرف سنسور فشار دیفرانسیل اعمال می شود.
فشار استاتیکی بالا می تواند دیافراگم سنسور را تحت تاثیر قرار دهد و منجر به غیر خطی بودن و کاهش دقت شود.
تغییرات در فشار استاتیک همچنین می تواند باعث تغییر صفر در خروجی ترانسمیتر فشار دیفرانسیل پایین شود.
کاهش:
جبران فشار استاتیک: فرستنده هایی را با ویژگی های داخلی جبران فشار استاتیک انتخاب کنید.
نصب صحیح: فرستنده را در مکانی با حداقل تغییرات فشار ساکن نصب کنید.
کالیبراسیون منظم: بررسیهای کالیبراسیون منظم را برای در نظر گرفتن هرگونه تأثیر فشار ساکن انجام دهید.
جلوه های رسانه فرآیند:
تأثیر: خواص سیال فرآیند (به عنوان مثال، چگالی، ویسکوزیته، خورندگی) می تواند به طور مستقیم بر دقت فرستنده تأثیر بگذارد.
مایعات خورنده می توانند به دیافراگم سنسور یا سایر اجزای داخلی آسیب برسانند.
مایعات با ویسکوزیته بالا می توانند حرکت دیافراگم را مختل کنند و منجر به خوانش نادرست شوند.
کاهش:
انتخاب مواد: ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل پایین را با مواد سازگار با سیال فرآیند خاص (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ، هاستلوی) انتخاب کنید.
فلاشینگ: برای جلوگیری از تجمع مواد جامد و تمیز نگه داشتن سطوح حسگر، سیستم های شستشو را نصب کنید.
بازرسی منظم: به طور مرتب فرستنده را برای علائم خوردگی یا آسیب های دیگر بازرسی کنید.
لرزش و شوک:
تاثیر: ارتعاشات و ضربه ها می توانند باعث ایجاد فشار مکانیکی بر روی دیافراگم سنسور شوند که منجر به موارد زیر می شود:
جابجایی صفر: تغییرات دائمی یا موقت در نقطه صفر فرستنده.
نویز در سیگنال خروجی: سطوح نویز افزایش یافته و بدست آوردن خوانش دقیق را دشوار می کند.
آسیب سنسور: در موارد شدید، لرزش می تواند باعث آسیب فیزیکی به سنسور شود.
کاهش:
جداسازی ارتعاش: برای جداسازی فرستنده از ارتعاشات خارجی، از جداکننده های ارتعاش یا کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کنید.
نصب سفت و سخت: اطمینان حاصل کنید که فرستنده به طور ایمن روی یک ساختار پایدار نصب شده است تا تاثیر ارتعاشات به حداقل برسد.
کمک فنرها: کمک فنرها را در لوله کشی فرآیند نصب کنید تا تاثیر نوسانات فشار را کاهش دهید.
پایداری بلند مدت:
تأثیر: با گذشت زمان، عملکرد فرستنده ممکن است به دلیل عواملی مانند:
رانش سنسور: تغییرات تدریجی در ویژگی های سنسور، که منجر به عدم دقت در اندازه گیری ها می شود.
پیری قطعات الکترونیکی: پیر شدن قطعات الکترونیکی در فرستنده می تواند بر دقت و قابلیت اطمینان آن تأثیر بگذارد.
با در نظر گرفتن دقیق و پرداختن به این عوامل، می توان تأثیر بر دقت را به حداقل رساندترانسمیترهای فشار دیفرانسیل پایینو از اندازه گیری های قابل اعتماد و دقیق فرآیند اطمینان حاصل کنید.