ابتدا رمز عبور را وارد کنیدفلومتر الکترومغناطیسیبرای ورود به منو و پیدا کردن ستون کالیبر. به عنوان مثال، کالیبر DN50 است. در این زمان اگر می خواهید دبی را افزایش دهید، کالیبر DN50 را به DN65 تغییر دهید. به طور طبیعی، سرعت جریان بزرگتر از DN50 خواهد بود.
در مرحله دوم، روش دیگری برای تنظیم نرخ جریان وجود دارد. رمز عبور را وارد کنید تا وارد منو شوید و ستون ضریب K را پیدا کنید. به عنوان مثال، ضریب K 1.065 است. اگر می خواهید سرعت جریان را افزایش دهید، مقدار ضریب K را تنظیم کنید. بزرگتر
در بالا نحوه تنظیم دبی فلومتر الکترومغناطیسی آمده است. اگر دبی توسط کارکنان اداره نشود، در صورت جابجایی پارامترهای داخل، فلومتر الکترومغناطیسی نادرست خواهد بود.
نحوه رفع اشکال فلومتر الکترومغناطیسی:
قبل از رفع اشکالفلومتر الکترومغناطیسی، خط لوله و فلومتر باید به طور کامل بازرسی شوند، از جمله تمیز کردن زباله های خط لوله، و خط لوله متوسط روغنی نیازی به خشک شدن ندارد. بازرسی قبل از راه اندازی شامل بازرسی سیم کشی برق نیز می شود. ابتدا، اتصال سیمکشی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که اتصال زمین قبل از انجام سایر آزمایشهای سیمکشی قابل اطمینان است تا از اثرات خازنی سیمکشی، ذخیرهسازی برق یا آسیب رساندن به ابزار توسط منبع تغذیه اندازهگیری جلوگیری شود. . علاوه بر این، تست های مقاومت عایق و مقاومت زمین نیز مورد نیاز است.
اشکال زدایی آب گذر: چه مایع تعلیق مبتنی بر آب را اندازه گیری کند و چه محیط روغنی، فلومتر الکترومغناطیسی باید دما، فشار، سرعت جریان و سایر شرایط محیط واقعی اندازه گیری شده را برای اشکال زدایی آب قبل از اشکال زدایی رسمی شبیه سازی کند. اگر در طول آزمایش جریان آب، ناهنجاری رخ دهد یا پارامترها از بین رفته باشند، کنتور باید به صورت جداگانه آزمایش شود یا برای تأیید به واحد تولید ارسال شود.
تست بررسی سیستم: پس از اینکه فلومتر الکترومغناطیسی آزمایش آب تک عملکردی را کامل کرد و میزبان کنترل اشکال زدایی اولیه را کامل کرد، سیستم می تواند اشکال زدایی شود. خط لوله متوسط روغنی باید قبل از عبور از محیط اندازه گیری شده برای عملیات سیستم خشک شود. هنگامی که سیستم اشکال زدایی می شود، میزبان باید یک اسکن کد روی هر نقطه اندازه گیری از قبل انجام دهد تا مطمئن شود که تمام اجزای ابزار در شرایط کاری عادی هستند قبل از اینکه اشکال زدایی عملکردی انجام شود. در حین اشکال زدایی عملکردی، سیستم میزبان پارامترهای هر ابزار، تست آلارم ارزش بحرانی و غیره را می خواند و سپس داده های کنترلی را می نویسد، آنها را یکی یکی اشکال زدایی می کند و داده های مربوطه را برای تحلیل به کامپیوتر بالایی مربوطه ارسال می کند.