بررسی اجمالی:
مترولوژی چشم تولید صنعتی است. اندازهگیری جریان یکی از مؤلفههای علم و فناوری اندازهگیری است و ارتباط تنگاتنگی با اقتصاد ملی، ساختوساز دفاع ملی و تحقیقات علمی دارد. انجام این کار به خوبی نقش مهمی در تضمین کیفیت محصول، بهبود کارایی تولید و ارتقای توسعه علم و فناوری خواهد داشت. به ویژه در عصر بحران انرژی و اتوماسیون روزافزون تولیدات صنعتی، دبی سنج ها در اقتصاد ملی قرار دارند. جایگاه و نقش شرکت آشکارتر است.
واحد m3/h معمولاً در مهندسی استفاده می شود. می توان آن را به دبی آنی (Flow Rate) و جریان تجمعی (Total Flow) تقسیم کرد. مایع، جامد؛ جریان تجمعی مقدار تجمعی سیالی است که از طریق مقطع موثر یک خط لوله بسته یا کانال باز در یک بازه زمانی معین (یک روز، یک هفته، یک ماه، یک سال) جریان می یابد. جریان تجمعی را نیز می توان با ادغام جریان لحظه ای با زمان به دست آورد، بنابراین فلومتر لحظه ای و فلومتر تجمعی نیز می توانند به یکدیگر تبدیل شوند.
روند توسعه:
در زمینه صنعتی، ابزارهایی که جریان سیال را اندازه گیری می کنند، در مجموع به عنوان جریان سنج یا فلومتر شناخته می شوند. یکی از مهمترین ابزارهای اندازه گیری صنعتی است. با توسعه صنعت، الزامات برای دقت و دامنه اندازه گیری جریان بیشتر و بیشتر می شود. به منظور انطباق با اهداف چندگانه، انواع مختلفی از دبی سنج ها معرفی شده اند که در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تصفیه آب، مواد غذایی و آشامیدنی، داروسازی، انرژی، متالورژی، خمیر و کاغذ و مصالح ساختمانی کاربرد فراوانی دارند.
محدوده کاربرد:
اندازه گیری جریان به طور گسترده در زمینه های مختلف تولید صنعتی و کشاورزی، ساخت و ساز دفاع ملی، تحقیقات علمی، تجارت خارجی و زندگی مردم' استفاده می شود. در تولید صنعت نفت، اندازهگیری جریان در کل فرآیند از استخراج نفت، حمل و نقل، پالایش، ذوب و فرآوری تا فروش تجاری انجام میشود و اندازهگیری جریان از هیچ پیوندی جدا نیست، در غیر این صورت تولید و مبادلات تجاری عادی صنعت نفت است. تضمین نخواهد شد. . در صنایع شیمیایی، اندازهگیری نادرست جریان میتواند باعث عدم تعادل در نسبت توزیع اجزای شیمیایی شود که نمیتواند کیفیت محصول را تضمین کند و ممکن است حوادث جدی ایمنی تولید رخ دهد. در تولید صنعت برق، اندازه گیری و تنظیم جریان مایع، گاز، بخار و سایر رسانه ها جایگاه مهمی را اشغال می کند. دقت اندازهگیری جریان نه تنها برای اطمینان از اینکه نیروگاهها تحت بهترین پارامترها کار میکنند از اهمیت اقتصادی بالایی برخوردار است، بلکه با توسعه واحدهای با دمای بالا، فشار بالا و ظرفیت بالا، اندازهگیری جریان به بخش مهمی از تضمین عملکرد ایمن نیروگاه ها. اگر جریان آب تغذیه لحظه ای یک دیگ بخار با ظرفیت زیاد قطع یا کاهش یابد، ممکن است باعث خشک شدن دیگ یا حادثه ترکیدگی لوله شود. این امر مستلزم آن است که دستگاه اندازه گیری جریان نه تنها به اندازه گیری دقیق دست یابد، بلکه سیگنال هشدار را نیز به موقع ارسال کند. در صنعت فولاد، اندازهگیری جریان آب و اکسیژن (یا هوا) در گردش در فرآیند فولادسازی یکی از پارامترهای مهم برای اطمینان از کیفیت محصول است. در صنایع سبک، مواد غذایی، نساجی و سایر صنایع، اندازه گیری جریان نیز جدایی ناپذیر است.
پرکاربردترین مبدل ها از نوع گیره دار و پلاگین هستند. فلومتر مونو اولتراسونیک از نظر ساختار ساده و راحت برای استفاده است، اما این نوع فلومتر سازگاری ضعیفی با تغییرات الگوی جریان دارد. توسعه سریع میکروالکترونیک و فناوری رایانه، جایگزینی کنتورها را به شدت ارتقا داده است و فلومترهای جدید مانند شاخه های بامبو پس از باران ظاهر شده اند. گفته می شود تا کنون صدها فلومتر روانه بازار شده است و انتظار می رود بسیاری از مشکلات خار در استفاده میدانی حل شود. کار فناوری اندازه گیری جریان مدرن در کشور من نسبتاً دیر است. در انتهای بالادست کانال اندازه گیری جریان 6 و نسبت به سوراخ های 11 و 12 تنظیم می شود تا جریان سیال اندازه گیری شده را به سوراخ های 11 و 12 کاهش دهد. جزء کنترل اندازه گیری 19 برای اندازه گیری استفاده می شود. زمان انتشار موج اولتراسونیک بین مبدل های اولتراسونیک 8 و 9. و قسمت محاسبه 20 برای محاسبه دبی بر اساس سیگنال قسمت 19 کنترل اندازه گیری.
فلومتر باید سعی کند از اجسام و تجهیزات فرومغناطیسی با میدان های الکترومغناطیسی قوی (مانند موتورهای بزرگ، ترانسفورماتورهای بزرگ و غیره) اجتناب کند تا از تأثیر میدان مغناطیسی بر میدان مغناطیسی کار و سیگنال جریان سنسور جلوگیری کند. خط سیگنال جریان و خط تحریک بین سنسور و مبدل. اما از آنالیز قطعات آسیب دیده در گسل صاعقه، بیشتر ولتاژ بالا و جریان موج القایی که باعث عیب شده است، از خط برق اتاق کنترل وارد می شود و دو راه دیگر کمتر است. از آنجایی که فلومترهای الکترومغناطیسی نسبت به سایر دبی سنج ها فرصت بسیار بیشتری برای اندازه گیری جامدات معلق یا اجسام کثیف دارند، احتمال خرابی ناشی از لایه چسبنده روی دیواره داخلی نسبتاً زیاد است. اگر رسانایی لایه چسبندگی مشابه مایع باشد. خطاهای رایج در طول دوره راه اندازی معمولاً ناشی از نصب نامنظم است.