اصل کار، کاربرد و تجزیه و تحلیل شکست رایج فلومتر گردابی

1. اصل کار ازفلومتر گردابی:

اصل فلومتر گردابی نصب یک قطعه راکد در لوله فلومتر است. هنگامی که سیال از قسمت راکد عبور می کند، به دلیل اثر راکد روی سطح قسمت راکد، دو ردیف گرداب نامتقارن در پایین دست قسمت راکد ایجاد می شود. این گرداب ها در پشت قسمت راکد از هم جدا می شوند و به اصطلاح ستون گردابی کارمان را تشکیل می دهند. جهت چرخش دو گردابه مخالف است. کارمن از نظر تئوری ثابت می کند که وقتی h/L=0.281 (h دو ستون گردابی است وقتی L فاصله بین دو گرداب مجاور است)، ستون گرداب پایدار است.

رافلومتر گردابییک فلومتر نوسانی سیال است که بر اساس اصل گرداب کارمان ساخته شده است. یعنی قرار دادن یک جسم غیر جریانی و متقارن در سیال جاری (به نام مولد گرداب در حسگر جریان گرداب) دو گرداب منظم در دو طرف جریان پایین دست تولید می کند، یعنی خیابان گرداب کارمن، فرکانس گرداب: متناسب با سرعت جریان ورودی: F=Stu/d

در فرمول، فرکانس خیابانی F-vortex d-vortex عرض ژنراتور u-سرعت جریان ورودی St-Strouhal عدد St مربوط به عرض مولد گرداب d و عدد Reynolds Re است. وقتی رینولدز Re را شماره می کند<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">فلومتر گردابی

2. ویژگی های فلومتر گردابی:

1. دبی سنج گردابی را می توان تقریباً در همه مواردی که می توان ستون های گردابی تشکیل داد، نه تنها در خطوط لوله بسته، بلکه در شیارهای باز نیز استفاده کرد.

2. محدوده کاربرد گسترده، گاز، مایع و بخار را می توان اندازه گیری کرد.

3فلومتر گردابیبدون قطعات مکانیکی متحرک، حجم کار تعمیر و نگهداری کوچک است، و ثابت ابزار پایدار است. در مقایسه با فلومتر نوع اوریفیس، فلومتر گردابی دارای محدوده اندازه گیری زیاد، افت فشار کم، دقت بالا و بدون نیاز به تجهیز به راهنما است. لوله فشار، نصب و نگهداری آسان.

4. با این حال، پارامترهای زیادی مربوط به محیط در فلومترهای گردابی وجود دارد که به راحتی در محل استفاده نادیده گرفته می شوند و بر عملکرد صحیح فلومتر تأثیر می گذارند.

5. محدوده اندازه گیریفلومتر گردابینسبتا بزرگ است، به طور کلی 10:1

6. هنگام استفاده توجه داشته باشید که از ارتعاش مکانیکی به خصوص ارتعاش عرضی خط لوله جلوگیری شود.

7. دمای محیط نیز تأثیر زیادی بر عملکرد فلومتر گرداب دارد

3. خطاهای رایج ازفلومتر گردابی:

① نشانه برای مدت طولانی نادرست است. ②هیچ نشانه ای وجود ندارد. ③ نشانگر در محدوده وسیعی در نوسان است و قابل خواندن نیست. ④نشان به صفر برنمی گردد. ⑤هیچ نشانه ای وجود ندارد که سرعت جریان کم است. هنگامی که نشانگر تغییر می کند، نشانگر نمی تواند ادامه یابد. ⑧ضریب K ابزار را نمی توان تعیین کرد و داده ها در بسیاری از جاها متناقض هستند.

1. مشکلات در انتخاب. برخی از سنسورهای گردابی به دلیل تغییر در شرایط فرآیند، در انتخاب قطر یا پس از طراحی و انتخاب، انتخاب بیشتری دارند. انتخاب واقعی باید تا حد امکان کوچک باشد تا دقت اندازه گیری بهبود یابد. دلایل این امر عمدتاً یکسان است. سوالات ①، ③، و ⑥ مرتبط هستند. به عنوان مثال، یک خط لوله گرداب برای استفاده توسط چندین تجهیزات طراحی شده است. از آنجا که برخی از تجهیزات در این فرآیند گاهی اوقات استفاده نمی شوند، نرخ جریان جریان در استفاده واقعی کاهش می یابد. استفاده واقعی باعث می شود که طرح اصلی قطری را انتخاب کند که خیلی بزرگ است، که معادل افزایش نرخ جریان قابل اندازه گیری است. زمانی که خط لوله فرآیند دارای سرعت جریان کمی باشد، حد پایین تضمین نمی شود، و زمانی که نرخ جریان زیاد است، می توان از آن استفاده کرد، زیرا گاهی اوقات بازسازی آن بسیار دشوار است. تغییرات در شرایط فرآیند فقط موقتی است. می توان آن را با تنظیم مجدد پارامترها برای بهبود دقت نشانگر ترکیب کرد.

2. مشکل در نصب. دلیل اصلی این است که طول لوله مستقیم جلوی سنسور کافی نیست که تأثیر می گذارددقت اندازه گیری. دلیل این امر عمدتاً به مشکل ① مربوط می شود.

3. دلیل جهت تنظیم پارامتر. به دلیل خطای پارامتر، نشانگر اشتباه است. خطای پارامتر باعث می شود محاسبه فرکانس تمام مقیاس متر ثانویه اشتباه باشد. دلیل این امر عمدتاً به مشکلات ① و ③ مربوط می شود. همین فرکانس در مقیاس کامل باعث می شود که نشانه برای مدت طولانی نادرست باشد و فرکانس واقعی در مقیاس کامل بیش از حد است. فرکانس محاسبه شده در مقیاس کامل باعث می شود که نشانه در محدوده بزرگی نوسان داشته باشد و قابل خواندن نباشد. ناهماهنگی پارامترها در داده ها بر تعیین نهایی پارامترها تأثیر می گذارد. راه حل این است که پارامترها را تأیید کنید و دوباره کالیبره کنید.

4. ابزار ثانویه معیوب است. ایرادات زیادی در این قسمت وجود دارد، از جمله: قطع شدن مدار دستگاه، نمایش تک تک ارقام در تنظیم محدوده خراب است و نمایش ارقام جداگانه در تنظیم ضریب K شکسته است. تعیین محدوده و تنظیم ضریب K غیرممکن است. بخشی از دلیل عمدتاً به مشکلات ① و ② مربوط می شود. با رفع عیب مربوطه می توان مشکل را حل کرد.

5. مشکل اتصال خط. در سطح برخی از مدارها، اتصال مدار بسیار خوب است. با دقت بررسی کنید. برخی از اتصالات در واقع شل هستند و مدار قطع می شود. اگرچه برخی از اتصالات محکم به هم متصل شده اند، اما به دلیل مشکل خط ثانویه، پیچ های بست به پوست سیم بسته می شوند که باعث ایجاد مدار نیز می شود. وقفه، این بخش از دلیل عمدتا به مشکل ② مربوط می شود.

6. مشکل اتصال بین ثانویهابزارو ابزار پیگیری حلقه خروجی mA کنتور ثانویه به دلیل مشکل متر پیگیری و یا تعمیر و نگهداری متر پیگیری قطع می شود. برای این نوع متر ثانویه، این بخش از دلیل عمدتا به مشکل ② مربوط می شود.

7. به دلیل خرابی کابل شفت تخت ابزار ثانویه همیشه هیچ نشانه ای در مدار وجود ندارد. به دلیل عملکرد طولانی مدت و نفوذ گرد و غبار، کابل شافت تخت از کار می افتد. مشکل را می توان با تمیز کردن یا تعویض کابل شفت تخت حل کرد.

8. مشکل ⑦ عمدتاً به دلیل شل شدن پیچ ثابت سیم پیچ کنتور نمایشگر ثانویه است که باعث فرو رفتن سر کنتور می شود، نشانگر و بدنه ساعت ساییده می شود و حرکت به درستی کار نمی کند. . مشکل را می توان با تنظیم سر کنتور و رفع مجدد آن حل کرد.

9. از مسائل زیست محیطی استفاده کنید. مخصوصاً برای قسمت سنسور نصب شده در چاه، برد مدار به دلیل رطوبت زیاد محیط مرطوب است. این قسمت از دلیل عمدتاً به مشکلات ② و ② مربوط می شود. راه حل تغییر به تقسیم استفلومتر.

10. به دلیل تنظیم ضعیف در محل، یا به دلیل تغییرات بیشتر در وضعیت واقعی پس از تنظیم. به دلیل وجود لرزش و تنظیم تعادل نویز در محل و تنظیم حساسیت خوب نیست. یا به دلیل تغییر بیشتر شرایط سایت پس از مدتی کارکرد پس از تنظیم، مشکل اندیکاسیون ایجاد می شود. این بخش از دلیل عمدتاً به مشکلات ④ و ⑤ مربوط می شود. از یک اسیلوسکوپ استفاده کنید و با توجه به شرایط عملیاتی فرآیند دوباره تنظیم کنید.