ابزار دقیق یکی از منابع مهم برای بسیاری از مواقع و فرآیندهای مانند فرایند تولید ، بازرسی کیفیت و تجزیه و تحلیل تجربی است. همانطور که از نامش پیداست ، ابزار اندازه گیری یا بازرسی استفاده می شود و منبع داده های مختلف تولید برای اطمینان از تولید عادی و پایدار است. بنابراین ، ابزار عملکرد پایدار و قابل اعتماد دستگاه یک کار مهم در تولید است ، بنابراین چه نوع نگهداری می تواند از صحت داده های تشخیص ابزار اطمینان حاصل کند؟
در شرایط عادی ، ما به صورت دوره ای تأیید ، کالیبراسیون و بازرسی های ادواری را بر روی ابزار و تجهیزات انجام می دهیم ، اما علاوه بر این و بازرسی های دوره ای ، باید در نگهداری روزانه ابزار و تجهیزات نیز کار خوبی انجام دهیم. اجازه دهید' ؛ به طور مختصر در مورد ضرورت نگهداری ابزار صحبت کنیم.
ابزارها و کنتورها تجهیزات آزمایش دقیق تولید هستند. آنها به طور کلی از قطعات دقیق و تخته مدار تشکیل شده اند. این قطعات و تابلوهای مدار به راحتی توسط محیط خارجی مانند گرد و غبار ، غبار آب و نور تداخل پیدا می کنند. ، میکروالکترونیک ، میدان مغناطیسی و سایر عوامل ، این عوامل به راحتی می توانند بر نتایج اندازه گیری دستگاه تأثیر بگذارند. تعمیر و نگهداری روزانه ابزار نیاز به حفاظت از ابزار و کاهش میزان خرابی ابزار است. در حین استفاده از دستگاه محدوده لیزری ، نه تنها تحت تأثیر محیط خارجی قرار می گیرد ، بلکه اجزای داخلی آن نیز دچار پیری یا اضافه بار می شوند که باعث عملکرد غیرعادی و نادرست تجهیزات می شود. اگر از برخی ابزارها در بازرسی ایمنی استفاده شود ، هنگامی که مشکلی وجود داشت ، عواقب آن مشخص نخواهد شد. انجام یک کار خوب در نگهداری روزانه می تواند به طور م effectivelyثر میزان بروز این حوادث را کاهش دهد. جریان سنج الکترومغناطیسی هوشمند یک جریان سنج متداول در تولید صنعتی است. برای به دست آوردن داده های جریان پایدار و قابل اطمینان ، نمی توانیم بدون عملکرد پایدار فلومتر الکترومغناطیسی هوشمند عمل کنیم. برای نگهداری روزانه فلومتر الکترومغناطیسی هوشمند ، ما عمدتا بر جنبه های زیر تسلط داریم:
1. بازرسی نقطه صفر و تنظیم تعمیر و نگهداری جریان سنج الکترومغناطیسی هوشمند
قبل از راه اندازی فلومتر هوشمند الکترومغناطیسی ، هنگامی که سنسور جریان الکترومغناطیسی پس از روشن شدن هنوز پر از مایع است ، نقطه صفر باید تنظیم شود. پس از به کار انداختن آن ، لازم است دوره ای برای بازرسی نقطه صفر با توجه به شرایط عملکرد متوقف شود. به ویژه برای بارش ، آلودگی آسان الکترود و مایع غیر تمیز کننده حاوی فاز جامد ، باید در ابتدای عملیات بازرسی های بیشتری انجام شود تا تجربه تعیین چرخه بازرسی عادی به دست آید. در مقایسه با تحریک موج مستطیلی ، جریان سنج الکترومغناطیسی هوشمند حالت تحریک AC بیشتر مستعد رانش صفر است ، بنابراین باید به بازرسی و تنظیم بیشتر توجه شود.
دو نمونه از خطاهای برنامه را که در آنها لایه رسوب شکست می خورد ، ذکر کنید. یکی این که در پروژه های حفاری نفت و سیمان سازی ، جریان کل دوغاب سیمان یک پارامتر مهم فرایند است و اغلب از فلومترهای فشار قوی الکترومغناطیسی استفاده می شود. متر به صورت متناوب استفاده می شود. پس از استفاده ، لوله اندازه گیری سنسور را با آب تمیز بشویید و بقیه زمان خالی است. به دلیل تمیز کردن ناقص ، دوغاب سیمان باقی مانده روی دیواره داخلی لوله اندازه گیری به یک لایه نازک تبدیل شده است که در دو ماه گذشته تجمع یافته و یک لایه عایق تشکیل می دهد ، که کل سطح الکترود را پوشانده است ، در نتیجه عملکرد غیر طبیعی و در نهایت قادر به کار نیست
مورد دیگر دستگاه آزمایش فرآیند برش الکترولیتی است که از یک جریان سنج الکترومغناطیسی هوشمند برای کنترل جریان آب نمک اشباع استفاده می کند. پس از استفاده از شکاف برای یک دوره زمانی ، سیگنال جریان به تدریج ضعیف می شود و سیگنال پس از 2 ماه صفر می شود. دلیل آن این است که اکسید آهن در حین فرایند برش الکترولیتی روی دیواره لوله رسوب کرده و باعث ایجاد اتصال کوتاه می شود. طبقه بندی را پاک کنید و بلافاصله به حالت عادی برگردید.
2. به طور منظم عملکرد الکتریکی سنسور را در حین نگهداری فلومتر الکترومغناطیسی هوشمند بررسی کنید
ابتدا مقاومت بین الکترودها را بطور تقریبی اندازه گیری کنید. اتصال سیگنال بین سنسور و مبدل را قطع کنید ، سنسور با مایع پر شده است و از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت دو الکترود و پایانه اتصال زمین استفاده کنید تا ببینید آیا آنها در محدوده مشخص شده توسط سازنده قرار دارند یا خیر. ارزشها تقریباً یکسان هستند مقدار مقاومت اندازه گیری شده را ثبت کنید. این مقدار برای تعیین علت خرابی سنسور (مانند رسانا یا عایق بودن لایه رسوب شده) مفید است.
ثانیاً ، سنسور را خالی کنید ، دیواره داخلی را پاک کنید و بعد از خشک شدن کامل ، بین دو الکترود و ترمینال زمین را با مگا متر اندازه گیری کنید.
پس از آن ، مقاومت عایق سیم پیچ تحریک را بررسی کنید ، سیم پیچ تحریک سنسور را بردارید ، ترمینال و مبدل را وصل کرده و مقاومت عایق سیم پیچ را با مگا متر اندازه گیری کنید.